ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳು TPU ಸಂಯುಕ್ತ | ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ, ಗೋಚರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳು TPU ಸಂಯುಕ್ತ
ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ TPU ಸಂಯುಕ್ತಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ರಕ್ಷಣಾ ಭಾಗಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಕವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು.
ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇವರಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆಮತ್ತುನೋಟದ ಸ್ಥಿರತೆನಿಜವಾದ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ,
ಕಡಿಮೆ VOC ಸ್ಥಾನೀಕರಣ(ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ), ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು. ಈ ಪುಟವು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಮತ್ತುಹಾಳೆ ರಚನೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ರಕ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು.
ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಗಮನಿಸಿಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಗೋಚರತೆ, ಸ್ಪರ್ಶ ಅನುಭವ, ಮತ್ತುನೋಟದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ.
ಯಶಸ್ವಿ TPU ಸಂಯುಕ್ತ ಸಮತೋಲನಗಳುಸವೆತ/ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಜೊತೆಗೆಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ, ಮತ್ತುಶಾಖ-ವಯಸ್ಸಾದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ— ಅನಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ).
ಯಶಸ್ವಿ TPU ಸಂಯುಕ್ತ ಸಮತೋಲನಗಳುಸವೆತ/ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಜೊತೆಗೆಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ, ಮತ್ತುಶಾಖ-ವಯಸ್ಸಾದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ— ಅನಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ).
ಸ್ಕ್ರಾಚ್ / ಮಾರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್
ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ
ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ / ಕಡಿಮೆ VOC
ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಫಿಟ್
ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ
ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ / ಕಡಿಮೆ VOC
ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಫಿಟ್
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒಳಾಂಗಣ ರಕ್ಷಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
- ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು / ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು: ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು
- ರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಜೊತೆಗೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
- ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು: ಪದೇ ಪದೇ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳು
- ಹಾಳೆ-ರೂಪುಗೊಂಡ ರಕ್ಷಣಾ ಅಂಶಗಳು: ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಸ್ತು (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ಇರುವ TPU ಹಾಳೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತ್ವರಿತ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ (ಕಿರುಪಟ್ಟಿ)
"ಸರ್ಫೇಸ್ ಡ್ಯೂರಬಲ್" ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ
- ಗೀರು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಕಫ್ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಅಪಾಯವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿವೆ.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
"ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ" ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಯಾವಾಗ
- ಸ್ಪರ್ಶ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
- ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ / ಕಡಿಮೆ VOC ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮುಖ್ಯ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ)
- ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ಗೆ ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿ, ಗಡಸುತನ ಆದ್ಯತೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ವಾಸನೆ/VOC ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮಟ್ಟ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಮನ
ಗೀರು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ
ಗೀರುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮದನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ).
ಸ್ಪರ್ಶ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಭವವು ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಹೊಳಪು / ಮಬ್ಬುಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ದೃಶ್ಯ ಏಕರೂಪತೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ).
ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ / ಕಡಿಮೆ VOC ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆಯ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ನಿಮ್ಮ ವಾಸನೆ/VOC ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಧಾರಣ
ಶಾಖ ಚಕ್ರವು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಮತ್ತು ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಷ್ಟೇ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮ್ಯಾಟರ್. ಉತ್ತಮ ಮೊದಲ-ಪ್ರಯೋಗ ಫಿಟ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಫಿಟ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು (ಕಾರಣ → ಪರಿಹಾರ)
ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ವಯಸ್ಸಾದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ವಾಸನೆ ಅನುಸರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿ:
| ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|
| ಗೀರುಗಳು ತುಂಬಾ ಗೋಚರಿಸುತ್ತಿವೆ / ಗೀರು ಗುರುತುಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. | ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ/ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನವು ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್/ಸವೆತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ; ನಿಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. |
| ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಗೋಚರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ (ಹೊಳಪು/ಮಬ್ಬು ಬದಲಾವಣೆ) | ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ; ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದೃಶ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. | ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ; ನಿಮ್ಮ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ಗೋಚರತೆಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. |
| ವಾಸನೆ / VOC ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. | ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆಯ ಗುರಿಗೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯ. | ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ / ಕಡಿಮೆ VOC ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ನಿಮ್ಮ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ. |
| ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಫಿಟ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ | ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ; ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ. | ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ; ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. |
| ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು) | ತೇವಾಂಶ, ಅಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು; ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. | ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ತಾಪಮಾನ/ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ; ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. |
| ಹಾಳೆ ರೂಪಿಸುವ ದೋಷಗಳು (ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ) | ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ; ಹಾಳೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) | ವಿಂಡೋ ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ; ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಶೀಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) |
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ + ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ/VOC + ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆ + ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಒಟ್ಟಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಹು-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಕಿರುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಕಿರುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
| ಗ್ರೇಡ್ ಕುಟುಂಬ | ಗಡಸುತನ | ಡಿಸೈನ್ ಫೋಕಸ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ |
|---|---|---|---|
| TPU-AUTO INT ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು | 85ಎ–98ಎ | ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೀರು / ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ | ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಕಫ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ KPI ಆಗಿದೆ. |
| TPU-AUTO INT ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ | 80 ಎ–95 ಎ | ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪರ್ಶ/ಗೋಚರತೆ + ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ/ಕಡಿಮೆ VOC ಸ್ಥಾನೀಕರಣ + ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) | ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವ ಗೋಚರಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಕವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಭಾಗಗಳು |
ಗಮನಿಸಿ: ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿ, ವಾಸನೆ/VOC ಮಾನದಂಡ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆ ರಚನೆ) ಆಧರಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಿಟ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್
1) ಒಣ
ತೇವಾಂಶವು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ.
2) ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಫಿಲ್, ಪ್ಯಾಕ್ & ಕೂಲಿಂಗ್
ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ.
3) ವಿಂಡೋ (ಶೀಟ್) ರೂಪಿಸುವುದು
ಶೀಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ), ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋ, ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಿತರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ:ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ) ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ವಾಸನೆ/VOC ನಿಯಂತ್ರಣ:ನಿಮ್ಮ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯ.
- ಆಯಾಮದ ಗುರಿಗಳು:ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ / ಟಿಡಿಎಸ್
ನಿಮ್ಮ ಒಳಾಂಗಣ ರಕ್ಷಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಿರುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ/VOC ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮೊದಲ-ಪ್ರಯೋಗದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ಶಿಫಾರಸು ಪಡೆಯಲು, ಕಳುಹಿಸಿ:
- ಭಾಗ ಪ್ರಕಾರ (ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ / ಕವರ್ / ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗ) ಮತ್ತು ಅದು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ
- ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರಿ: ವಿನ್ಯಾಸ/ಹೊಳಪು ನಿರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ)
- ವಾಸನೆ/VOC ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಯೋಜನೆ-ಅವಲಂಬಿತ)
- ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋ
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಂಡೋ
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆ ರಚನೆ) ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು
